半干法生產是指破碎及破碎前工段無用水，破碎后工段用水洗，生產的產品潔凈度較高，可以作為精品骨料銷售。此工藝中，含有泥土，石粉的污水通過濃縮機，壓濾機處理，中水循環利用，大大提高了水的循環利用率，以下分享半干法制砂生產線的7大設計要點。

1. 對中間料堆棚的設計。中間料的堆放位置也就是料堆棚，可以進行砂石骨料整體系統產能的調整。在進行粗破工序的相應檢修過程中，在其下游的骨料制成工段不會因為料堆棚而出現停產，良好的設計可以保證礦山開采字白天進行時。下游的制成工段仍可分為兩段生產，提高了生產效率，并且在生產過程中有效減少了生產設備。

2. 設計之中需要進行地形高差的思考，半干法制砂生產線設計時，應充分對地形的高差進行分析，然后進行有效的工藝布局，這樣的設計可以有效地減少在地形和設備中的投資，降低運營成本。

3. 在中細破之前應該進行預篩分的設計。在中細破之前進行預篩分的設計，針對原料含土量較高的原材料，可以通過預篩分將土有效的在原料之中篩分出去，而且針對于原料在經過粗破后經過中細破，進而可以有效提升系統含量，并且減少了粉狀料的產生。

4. 通過振動篩進行成品的水洗。針對于現代半干法的砂石骨料生產線，進行成品的有效水洗可以對原料除去部分泥土和一些不易清洗的原料進行濕水處理，將含泥料進行泡軟工序。通過水洗過程，物料產品可以直接和水進行接觸，提升了骨料的干凈度。

5. 砂石水洗系統。在實際生產過程之中，含泥廢水因為自身的泥沙量較大，所以并不適合利用泵進行相關的輸送，在實際的運輸過程中，只能通過水槽進行運輸到洗砂機的位置。

6. 針對廢水泥料的處理系統。在進行壓濾機之前應該設置緩沖攪拌池，滿足連續工作和間歇工作的具體要求，針對壓濾機的具體選擇過程應該充分參照工作所需時間和含水量的具體要求。

7. 產品儲存設計。針對產品的儲存應該包括發運的設計，在堆放料堆的位置，設置合適的出料設備，設置計量稱以保證砂石骨料的合理配置，充分滿足客戶的具體要求。