主軸斷裂是圓錐破碎機(jī)最嚴(yán)重的故障，一旦發(fā)生斷裂，維修需要很長時間和高額的費(fèi)用，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失，圓錐破主軸斷裂的原因主要有以下幾種。

原因1：主軸等材質(zhì)的選用不當(dāng)，其質(zhì)量好壞直接影響著整機(jī)性能的優(yōu)劣，好的主軸和一般的主軸價格相差較大，有時甚至能高出幾倍。

原因2：結(jié)構(gòu)不合理。當(dāng)主軸和動錐配合面過盈量比較大，或者沒有設(shè)置卸載槽時，會導(dǎo)致主軸產(chǎn)生應(yīng)力集中，承載能力過大，主軸出現(xiàn)疲勞，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)p壞，另外，當(dāng)主軸徑設(shè)計的比較小時，易出現(xiàn)“過鐵”問題，進(jìn)而導(dǎo)致斷裂。

原因3：超負(fù)荷的影響。由于彈簧壓力不足，超負(fù)荷時破碎機(jī)上部支撐會在工作時跳動，造成產(chǎn)品粒度過粗，如果操作人員采取再度壓縮保險彈簧的辦法增加破碎力。雖然能改變成品粒度，但是會增大主軸的受力，過鐵時彈簧幾乎被壓死，致使主軸承受更大作用力，最終導(dǎo)致主軸斷裂。

原因4：過鐵，卡鐵的次數(shù)影響。一些操作人員為了獲得合格的產(chǎn)品粒度，經(jīng)常縮小排礦口，造成破碎腔過鐵或卡鐵的次數(shù)增加，對主軸等部件造成經(jīng)常性的沖擊壓力，大大增加了主軸產(chǎn)生疲勞，磨損而斷裂的危險。

原因5：加工工藝的影響。在主軸的制造過程中，沒有做好熱處理工作，材質(zhì)一般，降低了主軸的抗壓性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出現(xiàn)主軸折斷問題。

原因6：其他部件的損壞。在圓錐破的工作過程中，傳動軸，傳動齒輪以及偏心套等部件斷裂產(chǎn)生碎片，如果操作人員未能及時發(fā)現(xiàn)并停車，這些碎片將有可能進(jìn)入到嚙合傳動的錐齒輪當(dāng)中，使傳動齒輪損壞甚至崩掉，從而增加主軸壓力，造成主軸斷裂。

原因7：設(shè)備老化。因?yàn)閳A錐破碎機(jī)特有的工作特點(diǎn)，其在工作中會長期承受機(jī)械沖擊，主軸產(chǎn)生疲勞，破損現(xiàn)象，最終導(dǎo)致主軸斷裂。

原因8：維護(hù)和潤滑。工作人員需要定期對圓錐破碎機(jī)進(jìn)行維護(hù)。對特殊設(shè)備進(jìn)行潤滑處理。如果油溫過高，容易產(chǎn)生燒瓦抱軸的問題，則主軸錐形部分就很容易斷裂。